一、气孔
　　焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。
（1）内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：
　　　　a）焊接电流过大；
　　　　b）电弧过长；
　　　　c）运棒速度太快；
　　　　d）熔接部位不洁净；
　　　　e）焊条受潮等。
　　上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。　　　　　　　　　　　　　　
（2）表面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：
　　　　a）母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。
　　　　b）焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。
　　　　c）焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。
　　　　d）低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。　　　　
（3）焊波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。

二、裂缝　　　　　　　　　　　　　　
（1）刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大：
a）被焊结构刚性大；
b）焊接电流大，焊接速度快；
c）焊缝金属的冷却速度太快。
　　因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（2）碳、硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法：将焊件预热，或用低氢焊条。
（3）毛隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。对此的防止方法是：使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。

三、电弧产生偏吹
　　使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。可以用下面方法解决。
（1）地线放在电弧偏吹的方向。
（2）地线分成两个以上。
（3）顺着电弧偏吹的方向进行焊接。
（4）采取短弧操作。
　
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焊接生产中如何保护焊工

　　接时也会产生金属气体和烟雾，它们在空气中冷凝并氧化成粉尘；电弧产生的辐射作用于空气中的氧和氮，将产生臭氧和氮的氧化物等有害气体。 粉尘与有害气体的多少与焊接参数、焊接材料的种类有关。例如，用碱性焊条焊接时产生有害气体都比酸性焊条高；气体保护焊时，由于保护气体在电弧高温作用下能离解出对人体有影响的气体；如果采用钍钨作用电极，钍具有一定的放射性焊接粉尘和有害气体如果超过一定浓度，而工人又在这些条件下长期工作，有没有良好的保护条件，焊工就容易生成尘肺病、锰中毒、焊工金属热等职业病，影响焊工的身心健康。 为了减少粉尘及有害气体的危害，主要应从以下几个方面着手。
（1）首先设法降低焊接材料的发尘量和烟尘毒性，如低氢型焊条内萤石和水玻璃都是强烈的发尘至毒物质，那么，就尽可能采用低尘、低毒低氢型焊条。 （2）从工艺上着手提高焊接机械化和自动化程度。
（3）加强通风 采用换气装置把新鲜气体输送至厂房或工作场地，并及时把有害物质和被污染的空气排出。通风可用自然风也可用机械风，可全部通风也可局部通风。

　　2、焊接生产中设备、装备及工具的安全技术 焊接生产过程中所使用的设备、装备及工具均有安全问题，一般在设备、装备及工具的使用说明书中都有介绍，在使用过程中必须严格执行，切不可掉以轻心。尤其是易燃、易爆的设备，装置更应注意。

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电阻焊常识

电阻焊(resistance welding)是在焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的工艺方法。
　　　 电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊和对焊三种。
　　　 一、点焊
　　　 点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。
　　　 点焊的工艺过程：
　　　 1、预压，保证工件接触良好。
　　　 2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
　　　 3、断点锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
　　　 二、缝焊
　　　 缝焊是将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
　　　 缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
　　　 三、对焊
　　　 对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
　　　 1、电阻对焊
　　　 电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，
　　　 电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。
　　　 2、闪光对焊
　　　 闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
　　　 闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。　

电阻焊接的品质是由以下4个要素决定的：
1.电流，2.通电时间，3.加压力，4.电阻顶端直径